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厌氧消化和热干燥法  

      污泥厌氧消化是污泥处理的重要方法之一 污泥处理技术规范，在国内外应用较为广泛。厌氧消化利用厌氧微生物的分解作用，使污泥中的**物分解并趋于稳定。消化过程中可回收能源，但消化后的污泥含水率较高，仍需进一步脱水。  

      污泥热干燥法是利用热和压力破坏污泥的胶凝结构，并对污泥进行消毒杀菌。这种方法大大减少了污泥的体积，而且干燥后的剩余污泥能够成为一种有价值的农用肥料。热干燥法较大的缺点是初期投资费用和每日所需能量的费用过高。  

      如果将厌氧消化与热干燥法结合起来，在干燥之前先对部分污泥进行厌氧消化，并将热空气用过热蒸汽代替来干燥污泥，则投资和用于干燥能量耗费上的费用都将大大减少。从热能的角度分析 污泥处理技术，厌氧消化和过热蒸汽干燥的结合完**够实现能量的平衡。利用过热蒸汽干燥之所以具有较高的能量利用率是由于这种方法可进行循环操作，并利用冷却SHS时所释放的热能来维持厌氧消化的操作温度；同时在热干燥之前进行厌氧消化不仅可以将所需干燥的污泥量减少，而且可将所产生的甲烷用来提供干燥所需的热能。热能分析表明，通过控制厌氧消化过程中的停留时间和干燥之前的脱水污泥的固体浓度，干燥所需的热能可完全由消化产生的甲烷气体来满足。一般来讲，通过冷却SHS所获得的能量大于厌氧消化所需的能量，但由于厌氧消化受环境温度影响较大，所以在较寒冷的气候条件下，使用厌氧消化和过热蒸汽干燥相结合的方法处理污泥表现出更大的优势。这两种方法的有效结合充分发挥了厌氧消化和热干燥法各自的特点，实现了能源相互补 电镀污泥处理技术，但是整个系统设备复杂，初期投资大。

  污泥处理新技术

       国内外的污水处理厂传统的污泥处理方法主要有调理、浓缩、脱水、干燥、消化等。这些方法在工程实践中不断的暴露出一些缺点和不足，如占地面积大、运行管理要求高、运行费用与机械维修费用较高等。近年来，已有很多新兴的污泥处理技术得到发展，被应用到实践中。

      污泥热干化技术

      污泥热干化就是用热蒸汽或热能将污泥烘干，干化后的物相品质稳定，呈颗粒或粉末状，容积减量效果显著，且无臭味。由于热干化技术要求和处理成本较高，管理复杂，直到20世纪末90年才得到*发展，我国相关研究开展也相对较多，但推广成功案例较少。

       热干化法可以做到污泥减量化、无害化、稳定化，其特点是：占地面积小，机械化程度高，可大幅度缩减污泥的体积和重量，污泥性质稳定，不会腐败发臭，便于运输和消纳。但热干法存在设备投资费用高、运行、维护成本较高，安全系数低，操作复杂等缺点。